По сравнению с традиционной нейлоновой пряжей, каковы производственные затраты и трудности с обработкой нейлоновой мультифиламентной пряжи?

Различия в производственных процессах
Производство традиционной нейлоновой пряжи в основном завершено посредством полимеризации, таяния вращения, растяжения и отделки. Его процесс является относительно зрелым и стандартизированным, оборудование и технология являются относительно популярными, а эффективность производства высока.
Производственный процесс Нейлоновая мультифиламентная пряжа относительно сложный. Многофиламент обычно относится к составному волокну, состоящему из двух или более волокон посредством коэкстразии, мульти-кавита, вращающегося или смешивания. Нейлоновый мультифиламент обычно включает в себя следующие дополнительные шаги:
*Multi-Cavity Spinning Technology требует специальной конструкции Spinneret для достижения одновременного формования многокомпонентных волокон.
*Управление структурой волокна и корректировка соотношения, которые требуют более точного управления параметрами процесса.
*Растяжение, термообработка и другие этапы композитных волокон более подробно, чем традиционные нейлоновые пряжи, чтобы гарантировать, что волокна прочно связаны и сбалансированы.
Процесс производства нейлоновой мультифиламентной пряжи не только имеет более композитные производственные связи, но также требует строгого контроля структуры волокна, которая является более сложной, чем процесс традиционной нейлоновой пряжи.

Сырье и вклад стоимости
Сырье традиционной нейлоновой пряжи в основном представляет собой отдельные полиамидные материалы, а закупки и соотношение сырья относительно просты, а стоимость относительно стабильна. Рынок нейлонового сырья зрелый, а цепочка поставок идеальна, что способствует контролю затрат на производство.
Из -за своей составной структуры нейлоновый мультифиламент обычно включает в себя комбинацию нескольких материалов, таких как нейлон и полиэстер, спандекс и другие различные волокна, или нейлон с различными модифицированными веществами. Это делает закупку сырья более сложным, а стоимость некоторых высокопроизводительных композитных материалов выше, чем у одного материала.
Соотношение и стабильность качества композитных материалов должны быть высокими. Любые колебания в сырье будут влиять на производительность готового волокна, что приведет к материальным отходам и увеличению времени отладки в производстве, что также косвенно увеличивает затраты. Нейлоновый мультифиламент обычно дороже, чем традиционная нейлоновая пряжа на уровне сырья.

Процесс оборудования и технические требования
Традиционное оборудование для производства нейлоновой пряжи имеет зрелую технологию, относительно простую работу, технический персонал обладает высокой степенью овладения процессом, богатым опытом обслуживания и устранения неполадок, а также относительно стабильной эффективности производства. Напротив, нейлоновое многофиломентное производство требует выделенного многокомпонентного прядильного оборудования, такого как мульти-кавити-прядилеты и специальные системы составления. Это оборудование является дорогостоящим и имеет строгие требования для управления эксплуатационными параметрами.
Во время производства многофиломентной пряжи необходимо точно контролировать несколько параметров, таких как температура, давление и соотношение эластичной работы клетчатки. После того, как параметр в определенной связи является ненормальным, он может привести к снижению производительности волокна или даже увеличению скорости лома. Требования к обучению для технических специалистов в области многофиломентов выше, и им необходимо иметь больше знаний и процессов в композитных волокнах. Общий технический порог значительно выше, чем у традиционного производства нейлоновой пряжи.

Сложность контроля качества
Нейлоновая мультифиламентная пряжа включает в себя комбинацию нескольких материалов, поэтому производительность продукта является более сложной, а сложность контроля качества относительно увеличивается. Необходимо контролировать физические свойства, химические свойства, структурную однородность и другие аспекты волокна. Традиционная нейлоновая пряжа обладает четкими свойствами одного материала, что делает обнаружение и контроль относительно простыми и обладает высокой стабильностью производства. Качественные колебания в производстве пряжи многофиломентов могут привести к нестабильному характеристикам нисходящих продуктов, повышению стоимости проверки и переделки и, таким образом, повлиять на общую эффективность производства и экономические выгоды.

Рыночный спрос и влияние затрат
Нейлоновая мультифиламентная пряжа часто используется в высококлассной спортивной одежде, промышленных фильтрационных материалах, функциональных тканях и других областях из-за его более богатых функциональности, а рынок имеет высокие требования для производительности.
Это позиционирование на рынке позволяет компенсировать высокую стоимость нейлоновой мультифиламентной пряжи в определенной степени по цене продуктов с высокой добавленной стоимостью. Напротив, традиционная нейлоновая пряжа более подходит для массового рынка, а контроль затрат является ее основной конкурентоспособностью. Хотя затраты на производство и сложность процесса нейлонового мультифиламента высоки, его рыночная стоимость и диапазон приложений также являются относительно широкими, формируя определенный экономический баланс. .