Каков процесс производства пряжи FDY из смесовой полиэстера?

В огромном мире текстильных волокон Смешанная полиэфирная пряжа FDY привлекло большое внимание своими превосходными характеристиками и широким спектром применения. Полиэфирная смешанная пряжа FDY сочетает в себе прочность и износостойкость полиэстера с хорошей химической стабильностью, а также использует преимущества других волокон за счет технологии смешивания для удовлетворения разнообразных потребностей рынка.

Процесс производства полиэфирной пряжи FDY — сложный процесс, и все начинается с отборного сырья. Производство полиэфирной смешанной полностью вытянутой пряжи сначала требует подготовки полиэфирной крошки (ПЭТ) в качестве основного сырья, а другое подходящее волокнистое сырье, такое как хлопок, вискоза, нейлон и т. д., выбираются в соответствии с соотношением смешивания. Это сырье должно пройти строгий контроль качества и очистку, чтобы гарантировать, что его чистота и качество соответствуют производственным требованиям. Получение полиэстера является ключевым звеном производственного процесса. Под действием высокой температуры, высокого давления и катализатора терефталевая кислота (ПТА) и этиленгликоль (ЭГ) поликонденсируются с образованием полиэфирных полимерных соединений. В этой реакции полимеризации обычно используется метод непрерывной полимеризации, чтобы обеспечить полную реакцию сырья и однородность продукта. Расплав или кусочек полиэфира, полученный после реакции полимеризации, затем поступает на стадию формования. Суть процесса прядения заключается в прядении расплава или его разрезании на прядильной машине для образования непрерывных нитей. Для полностью вытянутой пряжи (FDY) во время процесса прядения также требуется обработка растяжением, чтобы сориентировать молекулярную цепь волокна, тем самым улучшая прочность и эластичность волокна. На этом этапе умело применяется технология смешивания: различное волокнистое сырье смешивается и прядется в пропорциях, образуя смешанные волокна с уникальными свойствами. Первичные волокна, полученные путем прядения, также должны пройти ряд процессов последующей обработки, включая термофиксацию, скручивание, резку и т. д., чтобы дополнительно улучшить физические свойства и внешний вид волокон. Термофиксация может устранить внутреннее напряжение волокон и улучшить стабильность размеров; скручивание может увеличить сцепление волокон, улучшить сохранение тепла и эластичность текстиля, а тщательно обработанная полиэфирная пряжа FDY упаковывается в рулоны или разрезается на фиксированную длину, становясь популярным текстильным сырьем на рынке.

С повышением осведомленности об окружающей среде и требованиями устойчивого развития, в процессе производства пряжи FDY из смесового полиэстера также уделяется больше внимания защите окружающей среды и энергосбережению. Современные текстильные предприятия внедряют передовые технологии и оборудование для защиты окружающей среды для сокращения отходов и выбросов загрязняющих веществ в производственном процессе и достижения чистого производства. Повышая эффективность использования ресурсов, продвигая модель экономики замкнутого цикла и разрабатывая экологически чистые и разлагаемые продукты, они способствуют устойчивому развитию текстильной промышленности.